Si tu equipo de fabricación está creciendo, mantener un plan claro en mente, o repartido entre varias hojas de cálculo, resulta difícil. El retraso de un componente puede afectar a la producción, lo que repercute en el control de calidad, el embalaje y el envío, todo ello mientras los responsables de cada etapa desconocen los cambios realizados.
Aquí es donde una herramienta de gestión de proyectos como Plaky puede ser de gran ayuda. En lugar de añadir otro sistema complejo a tu flujo de trabajo, Plaky ofrece un espacio centralizado donde todos pueden ver qué debe hacerse, quién es el responsable de cada tarea, qué dependencias existen y si el proyecto avanza según lo previsto.
Sigue leyendo para descubrir cómo impulsar tu actividad de fabricación mediante las herramientas y técnicas adecuadas de gestión de proyectos.
- La gestión de proyectos de fabricación abarca la planificación, coordinación y seguimiento de dichos proyectos, desde su inicio hasta su finalización.
- El fracaso en los proyectos de fabricación suele deberse a la falta de conexión entre equipos y a la información aislada, factores que ocultan el estado del proyecto y restan transparencia al flujo de trabajo.
- El uso de herramientas de gestión de proyectos como Plaky unifica los datos de los distintos departamentos y aporta visibilidad sobre los responsables de las tareas, las dependencias y el progreso.
- Una gestión eficaz permite a los equipos estandarizar procesos, minimizar errores costosos y mejorar los índices de entrega puntual.
¿Qué es la gestión de proyectos de fabricación?
La gestión de proyectos de fabricación es el proceso de planificar, coordinar y seguir un proyecto de fabricación específico, desde su inicio hasta su finalización.
Abarca el trabajo temporal necesario para alcanzar un objetivo de fabricación concreto. Esto puede implicar la instalación de una nueva máquina, la mejora de un proceso de producción, la ejecución de un pedido personalizado o la puesta en marcha de una nueva línea de producción.
La gestión de proyectos de fabricación es diferente de la planificación de la producción, la cual se ocupa de actividades productivas recurrentes.
Por ejemplo, la planificación de la producción indica cuándo fabricar 500 unidades de un producto existente. En cambio, un proyecto de fabricación implica preparar el equipo, los materiales, el personal y los procesos necesarios para fabricar un producto nuevo por primera vez.
También se puede entender esta diferencia en función del resultado.
Si fabricas el mismo producto cada semana, programar el siguiente ciclo de producción es una tarea de planificación de la producción. Si un cliente solicita una versión personalizada que requiere nuevos materiales, una configuración de maquinaria diferente, controles de calidad adicionales y una fecha de entrega específica, entonces estás gestionando un proyecto.
Lo mismo se aplica al trabajo interno. La instalación de una máquina, la modificación de la distribución de la planta, la implementación de un nuevo proceso de control de calidad o la reducción de residuos en una línea de producción todos tienen un principio, un fin y un resultado definido.
Por tanto, los proyectos de fabricación requieren su propio plan y visibilidad.
Las 5 puntos de falla comunes en proyectos de fabricación
La gestión de proyectos de fabricación suele fallar cuando los materiales, las tareas, el personal y la información no están interconectados. Un proyecto puede contar con un plan de producción sólido y, aun así, incumplir el plazo de entrega porque una parte del flujo de trabajo no era visible para todos los implicados.
A continuación, se presentan 5 puntos críticos de fallo que conviene vigilar.
Una rotura de stock detiene el trabajo
Una tarea de producción no puede comenzar si no se dispone del componente necesario. Si la escasez se detecta justo cuando la producción está lista para arrancar, es posible que deba realizar un pedido de emergencia y posponer la fecha de entrega.
El problema no es solo la falta de stock. Es la falta de conexión entre el nivel de stock y la tarea del proyecto que depende de este.
Se pierde la continuidad en el traspaso de tareas
La producción puede terminar un lote, pero el equipo de control de calidad no sabe que está listo para ser inspeccionado. O bien, QA detecta un problema, pero el equipo de embalaje no ve la actualización.
Cada equipo puede estar haciendo su trabajo, pero el proyecto en su conjunto se estanca porque la información no llega a la siguiente persona.
No hay una responsabilidad clara
Cuando un proveedor incumple una fecha de entrega, necesitas saber quién está haciendo el seguimiento. Si se retrasa la instalación de una maquinaria, alguien debe hacerse cargo del siguiente paso.
Sin una responsabilidad definida, un problema puede quedar desatendido porque todos asumen que otra persona se está ocupando de él.
Asigna responsabilidades en Plaky
Los equipos trabajan con información distinta
Es posible que tengas una hoja de cálculo para los materiales, otra para la producción, correos electrónicos con actualizaciones de proveedores y, además, dependas de información verbal. Cuando estas fuentes no coinciden, nadie tiene una respuesta fiable sobre el estado real del proyecto.
Entonces pierdes tiempo verificando qué versión es la correcta en lugar de trabajar en la solución del problema.
La generación de informes requiere demasiado trabajo manual
Si un gerente tiene que pedir actualizaciones a cada departamento antes de informar sobre el progreso del proyecto, la propia elaboración del informe se convierte en una tarea en sí misma.
Un espacio de trabajo compartido para proyectos permite registrar las actualizaciones a medida que se realiza el trabajo; así, puedes ver las tareas completadas, el trabajo atrasado y los problemas pendientes sin tener que rehacer el informe cada vez.
¿Qué se considera un proyecto de fabricación?
Un proyecto de fabricación es cualquier trabajo definido que cuenta con un objetivo específico, un plazo de entrega y una serie de entregables. No tiene por qué ser una iniciativa masiva a nivel de toda la fábrica.
Para una empresa fabricante de entre 20 y 50 empleados, algunos ejemplos son:
- Implementar una nueva línea de producción: coordinar la instalación del equipo, las pruebas, los materiales, la capacitación y la primera tirada de producción.
- Instalar equipos nuevos: gestionar la entrega, la instalación, los trabajos eléctricos, las pruebas, la capacitación de los operarios y la aprobación final.
- Mejorar un proceso de producción: identificar el problema, probar cambios, medir resultados y estandarizar el proceso mejorado.
- Completar un pedido personalizado de un cliente: gestionar materiales especiales, etapas de producción, requisitos de control de calidad, embalaje y la fecha de entrega acordada.
- Ejecutar un pedido de fabricación por contrato: coordinar las cantidades acordadas, las especificaciones del cliente, los materiales, el cronograma de producción, las inspecciones y el envío.
Estos proyectos pueden involucrar a las mismas personas y equipos que el trabajo de producción habitual. Por eso, es necesario contar con una forma de visualizar el trabajo del proyecto junto con las operaciones cotidianas a las que afecta.
Por ejemplo, supongamos que gestionas un proyecto de fabricación por contrato de 2000 unidades. El equipo de producción no puede limitarse a empezar en cuanto se aprueba el pedido. Es necesario que lleguen los materiales, se confirmen las especificaciones y, posiblemente, se preparen los equipos; además, el equipo de control de calidad debe conocer los requisitos y el departamento de envíos necesita saber cuándo estarán listas las unidades terminadas.
El plan del proyecto debe contemplar todos estos pasos.
Las 5 etapas de un proyecto de fabricación
El proceso de gestión de un proyecto de fabricación puede dividirse en 5 etapas:
- Inicio
- Planificación
- Ejecución
- Seguimiento
- Cierre
Las tareas concretas variarán según el proyecto, pero las preguntas que se plantean en cada etapa son las mismas.
Inicio: ¿Qué se pretende entregar?
Define el resultado, el plazo, el presupuesto y las personas involucradas.
En el caso de la instalación de una nueva máquina, por ejemplo, el objetivo podría ser tener la máquina instalada, probada y lista para la producción en una fecha determinada.
Planificación: ¿Qué debe ocurrir primero?
Desglosa el resultado esperado en tareas específicas e identifique los materiales, el personal, el equipo y el tiempo que requiere cada tarea.
Verifica la disponibilidad de materiales aquí, en lugar de esperar a que el área de producción detecte una falta de existencias. Si un componente tiene un plazo de entrega de seis semanas, esa información debe figurar en el plan del proyecto.
Ejecución: ¿Quién realiza el trabajo?
Asigna las tareas e inicia el trabajo conforme a lo planificado.
Es fundamental contar con un responsable claro. Una instrucción genérica como “Pedir los componentes” es menos útil que una tarea asignada que especifique el responsable, la cantidad, el proveedor y la fecha de entrega prevista.
Seguimiento: ¿Sigue el proyecto según lo previsto?
Compara el estado actual con el cronograma, el presupuesto y los entregables planificados.
Si la entrega de un material se retrasa del martes al viernes, no lo consideres una simple actualización de compras; verifica qué tarea de producción se ve afectada y si es necesario modificar la fecha de entrega final.
Cierre: ¿Se entregó lo planificado?
Confirma que el trabajo ha concluido, que se han resuelto los asuntos pendientes y que se han archivado los documentos o las aprobaciones requeridos.
En el caso de un proyecto de mejora de procesos, esto puede implicar confirmar que el nuevo proceso funciona correctamente y registrar los resultados finales para que el equipo pueda aplicarlo de manera sistemática.
Cómo elegir una metodología: ¿Waterfall, Stage-gate, Lean, Six Sigma o Agile?
La gestión de proyectos se apoya en diferentes tipos de metodologías.
Al seleccionar el enfoque para tu equipo, elige aquel que se adapte al tipo de proyecto de fabricación que está llevando a cabo, en lugar de intentar ajustar todos los proyectos a un mismo método. Algunas de las metodologías de gestión de proyectos más populares y utilizadas son:
A continuación, se presentan algunos ejemplos de tipos de proyectos y las metodologías que mejor se adaptarían a ellos.
| Tipo de proyecto | Enfoque útil | Motivo |
|---|---|---|
| Nueva línea de producción | Waterfall o Stage-gate | Por lo general, es necesario definir los requisitos, costes y aprobaciones principales antes de pasar a la siguiente etapa. |
| Instalación de equipos | Waterfall | El trabajo sigue una secuencia bastante predecible y cuenta con criterios de finalización definidos. |
| Mejora de procesos | Lean | Es útil para identificar y eliminar pasos innecesarios, tiempos de espera y desperdicios. |
| Reducción de defectos o variaciones | Six Sigma | Es útil cuando se necesita identificar causas y mejorar un problema de calidad medible. |
| Desarrollo de productos o procesos | Agile | Útil cuando es necesario probar, aprender y ajustar el resultado mediante iteraciones. |
| Pedido personalizado de un cliente | Waterfall | Las especificaciones, cantidades, dependencias y fechas de entrega claras hacen que un plan secuencial sea práctico. |
Waterfall es un enfoque secuencial en el que se definen los requisitos y se planifica el proyecto antes de avanzar por cada etapa. Funciona bien para proyectos predecibles con entregables claros, como la instalación de equipos o la puesta en marcha de una línea de producción.
Lean se centra en eliminar desperdicios y pasos innecesarios de un proceso, logrando el resultado requerido con menos recursos. Puede resultar útil para mejorar los flujos de trabajo de producción, reducir los tiempos de espera o aumentar la eficiencia de un proceso.
Stage-gate consiste en dividir el proyecto en etapas y revisar cada una de ellas antes de pasar a la siguiente. Por ejemplo, se podría aprobar el diseño de una nueva línea de producción antes de comprometerse a comprar los equipos.
Six Sigma es un enfoque estructurado para reducir defectos y variaciones en los procesos. Si un proceso de fabricación genera resultados inconsistentes de forma habitual, un proyecto Six Sigma puede ayudarte a medir el problema, identificar su causa y verificar si un cambio realmente ha logrado una mejora.
La gestión de proyectos Agile en el ámbito de la fabricación puede resultar adecuada cuando se prevé que el trabajo sufrirá cambios. Por ejemplo, un equipo que desarrolla un nuevo proceso de producción puede realizar una prueba a pequeña escala, revisar el resultado, ajustar el proceso y volver a probar, en lugar de definir cada detalle desde el principio.
No es necesario elegir una única metodología para toda la operación; diferentes proyectos pueden utilizar enfoques distintos.
Conectar el inventario y los materiales al estado del proyecto
El estado de un proyecto solo es útil si se sabes si los materiales necesarios para completar el trabajo están realmente disponibles. Este es uno de los aspectos de la gestión de proyectos de fabricación que más fácilmente se pasa por alto.
Considera una cadena sencilla:
El stock se agota → la producción no puede comenzar → la entrega se retrasa → es necesario realizar un pedido de emergencia → aumentan los costes y los plazos de entrega
Hacer un seguimiento del stock por separado no evita necesariamente esta situación. También es necesario saber qué proyecto o tarea depende de ese material.
Por ejemplo, imagina que un pedido personalizado requiere 300 componentes especializados y que la vista de inventario indica que hay 200 en existencias. Si esa información se gestiona de forma independiente al proyecto de producción, es posible que nadie se percate de la falta de suministros.
Una vista compartida del proyecto hace que esta conexión sea mucho más evidente. Las herramientas de gestión de proyectos, como Plaky, permiten centralizar y organizar todo el flujo de trabajo de fabricación.
Con Plaky, puedes estructurar un tablero basado en tu proceso de fabricación actual e incluir campos para materiales, cantidades, proveedores, responsables, fechas de entrega previstas, plazos de producción y estados.
De este modo, podrás ver que los 100 componentes que faltan no son simplemente un problema de inventario, sino un problema potencial para la producción y la entrega.
También puedes utilizar automatizaciones de tableros para reducir las actualizaciones repetitivas y la coloración condicional para identificar más fácilmente los cambios importantes. Por ejemplo, podrías resaltar las entregas de materiales atrasadas o las tareas que requieren atención, en lugar de depender de que alguien las detecte en una hoja de cálculo extensa.
Puedes resaltar filas completas o celdas específicas.
El objetivo no es crear otro sistema de inventario, sino vincular la información que ya necesitas con el trabajo al que afecta.
Métricas clave para el seguimiento
No necesitas docenas de métricas para saber si tus proyectos de fabricación funcionan correctamente. Empieza con un conjunto reducido de datos que puedas recopilar de forma constante:
- Finalización de proyectos a tiempo: Controla cuántos proyectos terminan en la fecha límite prevista. Si varios proyectos se retrasan, analiza dónde se producen los retrasos en lugar de limitarte a registrar el resultado final.
- Entrega de materiales a tiempo: Mide si los materiales necesarios llegan cuando se espera. Esto puede ayudarte a identificar proveedores o procesos de pedido que ponen en riesgo los cronogramas de producción de forma recurrente.
- Finalización de tareas de producción: Compara las tareas de producción completadas con las planificadas. Un número creciente de tareas atrasadas puede indicar que la carga de trabajo o el cronograma requieren atención antes de que se vea afectada la fecha de entrega final.
- Tasa de retrabajo o defectos: Controla con qué frecuencia es necesario repetir o corregir el trabajo realizado. Esto resulta especialmente útil para proyectos de mejora de procesos y de calidad.
- Coste del proyecto frente al presupuesto: Registra los costes previstos y los reales del proyecto. No necesitas un sistema financiero complejo para detectar si un proyecto está gastando sistemáticamente más de lo previsto.
Puedes utilizar la vista de gráficos y los paneles de Plaky para transformar los datos del proyecto en una visión general más útil. En lugar de recopilar manualmente las actualizaciones de cada departamento, los responsables pueden ver el progreso y el trabajo completado basándose en la información que los equipos ya gestionan.
Cómo configurar un tablero para proyectos de fabricación
Si decides utilizar Plaky, aquí tienes una guía paso a paso para configurar tu tablero de proyectos de fabricación.
Empieza por las etapas físicas por las que ya pasa tu trabajo y agrupa las tareas en grupos de elementos (Item groups) según dichas etapas.
Para una orden de producción personalizada, podrías utilizar grupos como:
- Materiales
- Preparación de la producción
- Fabricación
- Control de calidad
- Embalaje
- Envío
A continuación, dentro de los grupos de elementos, añade a cada elemento la información necesaria para avanzar en el proceso.
1. Crea tus etapas de producción
Configura grupos de tareas basados en el flujo de trabajo real. No utilices categorías genéricas de gestión de proyectos si no se ajustan a la forma de trabajar de tu equipo.
2. Añade el trabajo como tareas
Crea tareas para labores concretas, como “Pedir 300 carcasas de aluminio,” “Completar la preparación de la máquina”, o “Inspeccionar el lote n.º 245”.
Evita tareas imprecisas como “Gestionar la producción”.
3. Añade la información necesaria
Selecciona los campos adecuados para incluir información útil, como:
- Estado
- Responsable
- Fecha de entrega
- Material
- Cantidad
- Proveedor
- Número de proyecto o de pedido
- Estado de control de calidad
Puedes añadir más información cuando sea necesario, pero evita convertir cada tarea en un formulario que nadie quiera mantener.
4. Elige la vista adecuada
Utiliza la vista de tabla cuando necesites trabajar con información detallada, como cantidades, proveedores y fechas.
Utiliza la vista de tablero Kanban cuando quieras ver en qué fase del proceso se encuentra el trabajo actualmente. Todos pueden ver rápidamente qué pedidos están a la espera de materiales, en producción, en control de calidad o listos para el envío.
Utiliza la vista de diagrama de Gantt cuando los plazos sean importantes. Si un retraso en la entrega de materiales pudiera afectar a las fechas de producción y envío, visualizar dichas tareas en una línea de tiempo facilita la comprensión de las consecuencias.
5. Haz visibles los problemas
Utiliza el formato condicional por color para resaltar las tareas atrasadas o en riesgo. Las automatizaciones pueden encargarse de acciones sencillas y repetitivas, como actualizar la información cuando una tarea cambia a un estado determinado. Por ejemplo, al llegar a la fecha límite de una tarea, puedes configurar una acción automatizada que cambie el color del elemento para hacerlo más visible.
Esto reduce la necesidad de realizar comprobaciones manuales.
6. Mantente al día con el trabajo
Utiliza los comentarios para las actualizaciones relacionadas con una tarea específica y la función de compartir archivos para elementos como planos, especificaciones, documentos de control de calidad o archivos de proveedores.
Esto permite que las personas que trabajan en un pedido accedan a la información relevante sin tener que buscar entre hilos de correos electrónicos.
Según Matevz Lovko, gerente de producción en Lepton-Quark, los comentarios en Plaky reducen las preguntas innecesarias:
“Todos los gerentes de departamento consultan primero el plan de producción. Allí está todo marcado: la prioridad, el manejo, los comentarios especiales... así que no hace falta que me hagan preguntas triviales.”
7. Ofrece a los gerentes una visión general
Tu equipo de producción necesita información a nivel de tarea. Los jefes de departamento y los gerentes pueden requerir una perspectiva diferente: cuántos proyectos se han completado, cuáles llevan retraso, dónde hay bloqueos en el trabajo y si los proyectos se mantienen dentro del presupuesto.
Los paneles reúnen toda esa información sin necesidad de que los gerentes revisen cada tarea individualmente.
💡 CONSEJO PRO DE PLAKY
Para ver cómo una empresa de producción utiliza Plaky para organizar su proceso de fabricación y hacerlo más eficiente, consulta nuestro caso de éxito:
Gestión simultánea de varios proyectos de fabricación
Cuando varios proyectos comparten el mismo personal, maquinaria o materiales, es necesario identificar las coincidencias en la programación antes de que se conviertan en un problema.
Imagina que tienes tres pedidos de clientes con fecha de entrega en la misma semana. Los tres requieren la misma máquina y uno de ellos depende, además, de un componente que no llegará hasta el miércoles.
Si analizas cada pedido por separado, los tres cronogramas pueden parecer razonables. Al verlos en conjunto, se hace evidente el conflicto real.
Aquí es donde la gestión de carteras de proyectos para la fabricación resulta útil, incluso a menor escala. Necesitas una visión compartida de los proyectos que compiten por tu capacidad limitada.
En Plaky, puedes mantener proyectos relacionados en el mismo espacio de trabajo y utilizar paneles para consolidar información de varios tableros. Esto te ayuda a comparar el progreso, los plazos, la carga de trabajo y otros datos sin tener que solicitar un informe independiente al responsable de cada proyecto.
Para la gestión de proyectos de fabricación complejos, esta vista compartida también facilita la priorización. Si dos proyectos requieren la misma máquina el mismo día, puedes visualizar el conflicto y decidir qué debe reprogramarse antes de que el problema afecte al cliente.
El mismo principio se aplica al personal y a los materiales. Si un técnico es responsable de la configuración de maquinaria en varios proyectos, o si un proveedor suministra un componente utilizado en diversos pedidos, es necesario que dichas dependencias compartidas sean visibles.
Preguntas frecuentes
A continuación, respondemos a algunas preguntas frecuentes sobre la gestión de proyectos en empresas de fabricación.
¿Cómo se planifica un proyecto de fabricación?
Empieza definiendo el resultado esperado, el plazo de entrega, el presupuesto y las personas involucradas. Desglosa el proyecto en tareas concretas e identifica los materiales, equipos y dependencias que requiere cada una. Asigna responsables y fechas límite, y realiza un seguimiento del progreso a lo largo del proyecto para poder actuar ante cualquier retraso antes de que afecte a la entrega final.
¿Cuáles son las 5 etapas de la gestión de proyectos, en orden?
Las 5 etapas son: inicio, planificación, ejecución, seguimiento y cierre. En el ámbito de la fabricación, cada etapa conlleva decisiones prácticas sobre materiales, equipos, capacidad de producción, requisitos de calidad, plazos y costes. El seguimiento debe mantenerse durante toda la ejecución para abordar problemas, como retrasos en la recepción de materiales o fallos en los controles de calidad, antes de que obstaculicen el proyecto.
¿En qué consiste la gestión de proyectos Six Sigma?
Six Sigma es un enfoque estructurado para mejorar procesos mediante la reducción de defectos y variaciones. En la fabricación, se suele aplicar cuando un proceso de producción genera resultados inconsistentes de forma habitual. El equipo del proyecto mide el problema, identifica sus causas, prueba mejoras y verifica si los cambios han producido el resultado esperado.
¿Cuáles son los 7 elementos de un plan de proyecto?
A practical project plan usually includes the project’s objective, scope, tasks, timeline, resources, budget, and risks. For manufacturing projects, it’s also useful to capture materials, quantities, suppliers, quality requirements, and task owners where they affect delivery.
¿Cómo se planifica la hoja de ruta de un proyecto?
Empieza por la fecha de entrega final y retrocede a través de las etapas principales necesarias para alcanzarla. Identifica dependencias, asigna responsables y añade los materiales y recursos que requiere cada etapa. Una vista de cronograma, como un diagrama de Gantt, permite visualizar cómo se articulan las tareas individuales y dónde un retraso podría afectar a la fecha límite final.
¿Cuáles son los 4 tipos de gestión de proyectos?
Entre los enfoques comunes de gestión de proyectos se incluyen Waterfall, Agile, Lean e híbridos. En el ámbito de la fabricación, la mejor opción depende del proyecto: la instalación de equipos predecibles puede adaptarse bien al modelo Waterfall, mientras que la mejora de procesos podría beneficiarse de Lean o Six Sigma.
¿Cuáles son las 4 estrategias de fabricación?
Las estrategias de fabricación habituales incluyen: fabricación contra stock (MTS), fabricación bajo pedido (MTO), ensamblaje bajo pedido (ATO) y diseño y fabricación bajo pedido (ETO). El enfoque adecuado depende de factores como la demanda del cliente, la complejidad del producto, los plazos de entrega y el nivel de personalización requerido. El flujo de trabajo del proyecto variará según la estrategia que se utilice.
¿Cuáles son las 6 categorías principales de procesos de fabricación?
Los procesos de fabricación suelen agruparse en: conformado, fundición, mecanizado, unión, fabricación aditiva y procesos de acabado. La clasificación exacta puede variar según la fuente. Lo importante para la gestión de proyectos es comprender qué procesos, equipos, materiales y controles de calidad requiere tu proyecto en particular.
¿Cómo pueden ayudar las herramientas de gestión de proyectos de fabricación?
Las herramientas de gestión de proyectos de fabricación ofrecen a los equipos un espacio compartido para organizar tareas, plazos, responsables, materiales e información del proyecto. La utilidad no reside simplemente en disponer de una lista digital de tareas; una herramienta bien estructurada permite conectar el trabajo entre departamentos, visibilizar los retrasos, reducir la elaboración manual de informes y ofrecer a los responsables una visión clara de varios proyectos simultáneamente.
Mantén tus proyectos de fabricación organizados y visibles con Plaky by CAKE.com
Cuando los departamentos de producción, materiales, control de calidad, mantenimiento y expedición dependen unos de otros, necesitas algo más que una lista de tareas. Es necesario saber qué está ocurriendo, qué está ralentizando el trabajo y cómo un cambio puede afectar al resto del proyecto.
Plaky te proporciona esa visibilidad sin añadir procesos complejos adicionales que tu equipo deba gestionar. Puedes organizar los proyectos según la forma en que ya trabaja tu equipo, vincular las tareas con la información de la que dependen y utilizar diferentes vistas para ver tanto los detalles como el panorama general.
Gracias a un espacio compartido para tareas, materiales, plazos, actualizaciones y datos del proyecto, los equipos pueden:
- Detectar problemas a tiempo
- Mantener a los departamentos alineados
- Entregar proyectos de fabricación a tiempo y dentro del presupuesto
Así que regístrate para obtener una cuenta gratuita y prueba Plaky hoy mismo.
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